제강

제강부터 정돈까지의 과정은 모두 고온 가열 환경에서 완성된 것이다.철의 감응 정련, 성분 구성과 압연 성형은 모두 가열을 수반한다.폐강의 회수, 제련과 정화 과정도 가열과 수반된다.따라서 감응 가열은 검은 금속을 제련하는 과정에서 대체할 수 없는 작용을 한다.대형 용광로에서 소형 제련로까지 공업 감응 제련기의 종적을 볼 수 있다. 감응 가열기의 전문 제조업체인 JKZ는 중소형 고객들의 제강 수요를 충족시키기 위해 15KG에서 500KG까지 용량이 다른 소형 제련로에 전념하고 있다.우리의 공업 감응 정련기는 IGBT 역변기를 채택하여 고장률이 낮고 사용 수명이 길며 모듈 설계가 선진적이고 유지 보수가 편리하다는 특징을 가지고 있다.그것들의 전기 사용량도 전통 용광로보다 30퍼센트 적다.어쨌든 JKZ's전원과 전용 RH정련로체는 효과적으로 완전한 정련 전용 시스템을 형성하여 사용자가 신속하고 가볍게 정련 작업을 완성할 수 있도록 돕는다. 감응 용제강의 장점은 제련소에서 갱신과 원가 효율을 가진 강철을 추구함에 따라

Industrial Induction Melting Machine

;감응 정련의 제조 방법, 설계와 조작;용광로가 계속 개선되다.

다음은 감응 정련의 다섯 가지 장점:전통적인 난로 위에서.

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1。효율을 높이는 o강의 용해점은 약 1300°C(2500°F)이다.감응 정련의 효율;전력 요구와 밀접한 관계가 있다.유도로의 고압 초급 코일은 초당 약 50Hz에서 10000Hz의 주파수를 발생시킨다.이것은 빠르게 가열하여 녹여서 더욱 높은 열효율을 제공할 수 있다.용해 과정에서 효율의 향상은 생산량의 향상과 연소 손실의 감소를 초래한다.재료를 첨가하면 금속의 용해 시간을 단축시켜 강철 생산량을 높일 수 있다.

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2。운영 원가를 낮추는 o 운행 감응 정련과 단조의 재무적 영향은 에너지 효율과 밀접한 관계를 가진다.대부분의 용광로를 생산하는 업계는 끊임없이 새로운 강재를 혁신하고 개선하고 있다.제조 기술.난로는 최신 기술을 채택하여 에너지 소모를 낮추어 생산 원가를 절약한다.이 과정의 자동화는 전기난로에서 흔히 볼 수 있는 금속 손실과 같은 폐품을 감소시켰다.

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4。산화 손실을 낮추는 철심 감응로는 강철 중의 원소의 산화 손실을 낮춘다.감응 가열 코일과 관련된 저주파는 금속 원소의 연소 속도를 낮추어 강물의 산화를 최대한 감소시켰다.이 밖에 제련 과정에서 전극을 사용하지 않기 때문에 용재의 발생을 감소시켰다.이에 따라 난로에서 발생하는 폐기물이 줄어들어 전극에 탄소를 첨가할 염려가 없다.

Induction Melting Process of Industrial Induction Melting Machine

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5。전기난로에 비해 감응 주조는 환경에 미치는 부정적인 영향이 더욱 적다.이 공예는 다른 유형의 주물과 단조품과 관련된 기체, 스모그와 먼지 배출량의 감소를 기록했다.유도금속로는 더욱 청결하고 배출물과 환경으로의 방출을 더욱 잘 통제할 수 있다.당신은 주조 과정에 더욱 관심을 가지고 발생하는 폐품을 줄일 수 있습니다.또 단조로는 평로보다 소음이 적다.

Induction Melting Furnace of Industrial Induction Melting Machine