감응 담금질

감응 담금질 작업은 기계 부품의 열처리 제조 과정에서 매우 중요한 방법이다.금속의 경도를 높이기 위해 & #39;s 표면은 공작물의 표면 깊이가 공업 설계 표준에 도달해야 할 뿐만 아니라 열처리 생산 공장은 생산 과정에서 경화공예를 도입해야 한다.감응 담금질기는 강철의 감응 담금질 공예를 실시하는 효과적인 도구로서 많은 가열 방법에서 대체할 수 없는 위치를 차지하는데 특히 층심 제어와 온도 제어에 있다.성숙한 감응 담금질 제조사로서 JKZ는 1-10KHZ 중주파 감응로, 15-30KHZ 초음파 주파수 감응 가열기, 30-60KHZ 고주파 감응 가열기, 50-120KHZ 초고주파 소형 양질의 감응 가열기를 판매한다.이런 감응 담금질기의 출력 범위는 7.5킬로와트에서 600킬로와트이며 가공 직경이 2000밀리미터에 달하고 담금질 깊이가 1~20밀리미터에 달하는 부품이다.또한 CNC/PLC 담금질기 스캐너 시스템, JKZ&39와 함께 작업할 수 있다. 감응 가열 설비 는 감응 가열 코일의 이동 속도, 부품의 회전 속도, 출력 출력 비율, 층심과 담금질액의 분사 시간을 정확하게 제어할 수 있다.따라서 만약에 표면경화를 효과적으로 감지하는 도구를 찾고 있다면 우리공업가열장치는 경화와 가열과정에 대한 모든 수요를 완벽하게 만족시킬 수 있습니다.

감응 경화 VS;표면경화

는 두 가지 담금질강 부품을 비교하는데 첫 번째 현저한 차이는 부품 처리이다.표면 담금질은 대량의 부품을 동시에 가공할 수 있지만, 감응 담금질은 한 부품에 집중된다.감응 담금질을 통해 부품을 하나하나 담금질하다.

사례;경화는 부품 물류에 의존하여 생산 라인과 경화 사이에서 부품을 운송한다.감응 담금질은 생산 라인에 직접 집적하여 적당한 담금질기 순환의 일부분으로 사용할 수 있다.

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사례;경화의 세부 사항은 위에서 말한 바와 같이 표면 경화는 분할 진행된다.감응 담금질과 마찬가지로 목표는 경화 부품의 외층이다.담금질한 상태에서 공작물은 탄소를 스며들어 경화된다.강철을 880°C 이상으로 가열하여 오씨체를 형성하다.그리고 석탄은 부품 표면을 통해 CO 배출 매체에서 부품으로 옮겨진다.확산은 공작물의 가장자리에 더 많은 탄소를 받아들이고 중심의 탄소 밀도는 변하지 않는다.

는 표면 경화에서 두 가지 방법이 경화 깊이에 영향을 줄 수 있다. 하나는 공작물의 가열을 조종하는 것이다. 예를 들어 특수한 풀을 사용하여 일부 부분이 가열되는 것을 방지한다.다른 하나는 담금질 과정에 영향을 주는 것이다. 예를 들어 공작물의 일부분만 담그는 것이다.

는 이 두 가지 방법을 사용했는데 결과가 특별히 정확하지 않아 상대적으로 넓은 공차 범위 내에서만 재현할 수 있다.이것은 감응 담금질과는 매우 다르다.

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감응 담금질은 위에서 말한 바와 같이 모든 부품은 감응 담금질 기술을 사용하여 단독 담금질을 한다.각 부품은 각각 열처리, 담금질과 퇴화를 진행한다.생산 라인에 집적된 것을 제외하고 감응 담금질의 가장 큰 장점은 담금질 결과의 정확한 제어와 재현성이다.이를 실현하기 위해 관련 부품에 대해 센서, 가하는 에너지와 주파수부터 담금질과 퇴화까지의 전체 담금질 과정을 조정했다.기하학적 형상이 복잡한 부품에도 우수한 담금질 효과가 나타난다.

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의 어떤 경화 공예가 응용에 적합한지는 많은 요소에 달려 있다.두 가지 상황;담금질과 감응 담금질 방법은 각각 장단점이 있다.그러나 대량으로 생산되는 중형 또는 대량의 부품에 대해 감응 담금질은 일련의 장점을 제공했다.

는 적당한 담금질기를 사용하면 감응 담금질은 생산 라인의 순환에 완전히 집적되고 자동화를 실현할 수 있다.

특히 감응 담금질의 결과는 중복될 수 있어 생산 과정에서 높은 품질을 유지하는 데 도움이 된다.이것은 단위 원가를 크게 낮추었다