용접 후 감응열 처리(PWHT)

용접 후 열처리(PWHT);공작물 용접 후 가열 용접 구역을 통해 응력을 제거하는 과정은 용접의 질을 확보하는 필수적인 절차이다.일반적으로 이런 용접 후 열처리 절차/공예는감응가열기를 사용하여 진행한다.JKZ&39의 경우s 감응 가열 장치를 예로 들다.이 설비들은 보통 우선이다.100-150도/시간의 온도에서 부품을 가열하면 서로 다른 금속재료의 특성에 따라 부품은 점차적으로 650-780도의 목표 온도에 도달할 것이다.모든 작업은 미리 설정한 가열 시간과 용접 후 열처리 온도에 따라 완벽하게 완성될 것이다.온도 기록기는 온도 곡선을 기록하고 데이터를 제어 시스템에 피드백한다.가열 시간과 온도 제어에 대한 엄격한 요구 때문에 감응 가열 설비의 높은 자동화는 각종 용접 후 열처리 설비에서 매우 중요한 위치에 있다.JKZ는 범용 설비 외에도 파이프, 판재, 저장탱크와 대형 비균질 부품의 용접 후열처리에 전문적으로 종사한다.두 개의 특수 설계된 공기 냉각 감응 가열 장치는 당신의 선택에 따라 유연하게 맞춤 제작할 수 있습니다.유도 용접 후 열처리의

특징;

1. 넓고 균일한 가열구역.

폭은 ASME가 규정한 용접 후 열처리의 균일한 가열구역을 덮을 수 있다.

2. 고정밀 온도 제어

주파수 변환 제어 전원은 정확한 가열/보온/냉각 절차를 실현할 수 있다.

3. 높은 안전성

는 저항 가열 부품의 퇴화와 달리 비가열 감응 코일은 고도의 안전성을 확보한다.

4.

원키 조작 코일(내장 코일 조각은 파이프 주위에 놓임)을 설치하기 쉽고 파이프에 감긴 감응 코일보다 고정과 해체가 쉽다.

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Post；용접열도치료방법

1. 용광로: 용광로의 용접 후 열처리에서 보통 전체 부품을 용광로에 놓고 온도순환을 한다.분명히 부품이나 구조가 너무 커서 용광로에 넣을 수 없다는 뜻이다.또한 부품을 용광로가 있는 위치로 이동해야 한다.이런 용접 후 열처리의 주요 장점은 과도한 열계단으로 인한 가변 팽창을 최소한으로 유지할 수 있다는 것이다.따라서 가열과 냉각 속도는 매우 중요하다. 두꺼운 부품은 비교적 얇은 부품이 더 많은 시간을 가열하거나 냉각해야 하기 때문이다.

2. 내부 연소: 이런 방법에서 부품의 외부는 열을 차단한 다음에 전체 부품을 필요한 온도까지 가열한다.열량은 통상적으로 가스 연소기에 도입된다.분명히 이것은 단지 적용될 뿐이다.속이 비었어압력 용기와 같은 종류의 위젯

3. 국부 외부 가열: 이런 용접 후 열처리 방법은 전체 부품이 아닌 국부 가열만 하면 되는 가늘고 긴 부품에 적용된다.이것은 장압 용기에 사용되는 전형적인 파이프 링 용접이나 폐쇄 용접이다.이런 방법에서 어떤 부품은 부품 외부에 열량을 도입한다(때로는 부품이 내부와 외부에 놓여 고르게 가열하는 것을 돕는다). 보통 부품 전체 원주 주위의 띠 모양 구역에 있다.적당한 단열은 열량이 대류와 복사를 통해 표면에서 발산하는 것을 방지할 수 있다.

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